Рафинерија за синтетички амонијак

Користете природен гас, гас од кокс-печки, гас од ацетиленска опашка или други извори што содржат богат водород како суровини за изградба на мали и средни постројки за синтетички амонијак. Има карактеристики на краток процесен тек, ниски инвестиции, ниски трошоци за производство и ниско испуштање на три отпадни материи, и е производствен и градежен погон што може енергично да се промовира.

● Мала инвестиција. Инвестицијата за користење на природен гас како суровина може да се намали за 50% во споредба со користењето на цврст материјал како суровина.

● Заштеда на енергија и целосно обновување на топлината на системот. Главната енергетска опрема може да работи на пареа за да се реализира сеопфатно искористување на топлинската енергија.
● Технологиите за заштеда на енергија, како што се технологијата за обновување на водород, технологијата за претконверзија, технологијата за сатурација на природен гас и технологијата за претходно загревање на воздухот за согорување, се усвојуваат за намалување на трошоците за производство.

Природниот гас се користи како суровина за производство на одреден синтетички гас (главно составен од H2 и N2) преку компресија, десулфуризација, прочистување, трансформација, прочистување на водород и додавање на азот. Сингасот дополнително се компресира и влегува во кулата за синтеза на амонијак за синтеза на амонијак под дејство на катализатор. По синтезата, по ладење се добива производниот амонијак.

Овој процес е процес во три фази. Прво, природниот гас се користи за подготовка на сингас, потоа водородот се одвојува со адсорпција под притисок, а потоа амонијакот се синтетизира со додавање на азот.

Се произведува со зелена обновлива енергија, има нулта емисија на јаглерод во својот животен циклус, се течи на нормална температура и е погоден за складирање и транспорт, а има и висока содржина на водород, што е познато како важен дел од идниот енергетски систем. Зелениот амонијак постепено ќе ја замени традиционалната енергија во транспортот на енергија, хемиските суровини, ѓубривата и други аспекти за да му помогне на целото општество да ги намали емисиите на јаглерод.
Со идејата за модуларен дизајн, стандардизирано производство на постројка за амонијак може да се постигне со стандардна опрема. Брзата изградба на постројка е најдобриот избор за да се усогласи со обновливата енергија како што се ветерот и фотоволтаичната енергија во иднина.
Модуларната технологија за синтеза на зелен амонијак користи систем за синтеза со низок притисок и високоефикасен катализатор за синтеза за да се постигне висока нето вредност. Во моментов, модуларниот систем за синтеза на зелен амонијак има три серии: 3000t/a, 10000t/a и 20000t/a.
1) Системот е високо модуларен и покрива мала површина; Модуларниот систем монтиран на скејт е завршен во фабриката за преработка, со помалку изградба на лице место;
2) Патентираната технологија на Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. е усвоена за оптимизирање на процесот, намалување на бројот на опрема и постигнување висока интеграција на опремата;
3) Усвоена е опрема за размена на топлина од типот на намотани цевки со висока ефикасност и повеќекратно струење, која е мала во опремата за размена на топлина, има висока ефикасност на размена на топлина и е полесна за модуларизација;
4) Новиот и високоефикасен синтетички амонијак-кулен реактор има висока нето вредност и висока стапка на искористеност на внатрешниот волумен;
5) Оптимизираниот процес на циклична компресија овозможува постројката за синтетички амонијак да има широка функција за прилагодување;
6) Потрошувачката на енергија на системот е ниска.