Производството на водород со електролиза на вода има предности како што се флексибилно место за примена, висока чистота на производот, голема флексибилност во работењето, едноставна опрема и висок степен на автоматизација, и е широко користено во индустриски, комерцијални и цивилни области. Како одговор на нискојаглеродната и зелена енергија во земјата, производството на водород со електролиза на вода е широко распоредено на места за зелена енергија како што се фотоволтаичните и ветерните енергии.
• Заптивната дихтунга е изработена од нов вид полимерен материјал за да се обезбеди заптивната ефикасност на електролитската ќелија.
• Електролитичката ќелија користи дијафрагмна ткаенина без азбест што може да ја намали потрошувачката на енергија, да биде еколошка и еколошка, без канцерогени материи и нема потреба од чистење на филтрите.
• Совршена функција за аларм со меѓусебно блокирање.
• Усвојување на независна PLC контрола, функција за самопоправка на грешка.
• Мали димензии и компактен распоред на опремата.
• Стабилно работење и може да работи континуирано во текот на целата година без запирање.
• Високо ниво на автоматизација, кое може да реализира управување без екипаж на лице место.
• Под проток од 20%-120%, оптоварувањето може слободно да се прилагоди и може да работи безбедно и стабилно.
• Опремата има долг работен век и висока сигурност.
Суровата вода (чиста вода) од резервоарот за сурова вода се вбризгува во кулата за перење водород-кислород преку пумпата за дополнување и влегува во сепараторот за водород-кислород по перењето на лугата во гасот. Електролизерот произведува водород и кислород со електролиза со еднонасочна струја. Водородот и кислородот се одделуваат, мијат и ладат со сепараторот за водород-кислород, соодветно, а водата одделена со сепараторот за вода за влез се испушта низ одводот. Кислородот се испушта преку регулацискиот вентил низ излезниот цевковод за кислород, а корисникот може да избере да го испразни или складира за употреба според условите на употреба. Излезот на водород се прилагодува од излезот на сепараторот за гас-вода преку регулациски вентил.
Дополнителната вода за резервоарот за заптивање на вода е вода за ладење од комуналниот дел. Исправувачкиот кабинет се лади со тиристор.
Целосниот систем за производство на водород е целосно автоматизиран и контролиран од PLC програма, што е автоматско исклучување, автоматско откривање и контрола. Има различни нивоа на аларм, синџир и други контролни функции, за да се постигне ниво на автоматизација на стартување со едно копче. И има функција на рачно работење. Кога PLC ќе откаже, системот може рачно да се ракува за да се обезбеди континуирано производство на водород.
Капацитет за производство на водород | 50~1000Nm³/ч |
Работен притисок | 1,6 МПа |
Прочистување на обработка | 50~1000Nm³/ч |
H2 Чистота | 99,99~99,999% |
Точка на роса | -60℃ |
• Електролизатор и баланс на постројката;
• Систем за прочистување на H2;
• Трансформатор за исправување, кабинет за исправување, кабинет за дистрибуција на електрична енергија, контролен кабинет; резервоар за луга; систем за чиста вода, резервоар за сурова вода; систем за ладење;
Серија | АЛКЕЛ50/16 | АЛКЕЛ100/16 | АЛКЕЛ250/16 | ALKEL500/16 | АЛКЕЛ1000/16 |
Капацитет (м3/ч) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Номинална вкупна струја (A) | 3730 | 6400 | 9000 | 12800 | 15000 |
Номинален вкупен напон (V) | 78 | 93 | 165 | 225 | 365 |
Работен притисок (Mpa) | 1.6 | ||||
Количината на луга што циркулира (м3/ч) | 3 | 5 | 10 | 14 | 28 |
Потрошувачка на чиста вода (кг/ч) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Дијафрагма | Неазбестен | ||||
Димензија на електролизерот | 1230×1265×2200 | 1560×1680×2420 | 1828×1950×3890 | 2036×2250×4830 | 2240×2470×6960 |
Тежина (кг) | 6000 | 9500 | 14500 | 34500 | 46000 |
Енергетика, електроника, полисилициум, обоени метали, петрохемикалии, стакло и други индустрии.